为测试设备装上“火眼金睛”

我国电器产品技术水平与国际著名企业相比存在较大差距，主要存在生产检测装备的自动化水平和生产效率低、能耗高、适应性差、检测技术落后、产品质量难以控制等问题，从而成为电器产品技术发展瓶颈。上海工程技术大学程武山教授带领的科研团队与上海电器股份有限公司人民电器厂等企业合作，不断挑战先进制造及自动化领域的技术壁垒，通过引入人工智能和专家推理机制，对低压电器关键生产测试装备技术进行攻关，形成一系列“电器产品生产制造测试过程智能技术”成果，为测试加工设备装上了“火眼金睛”。在提高电器产品生产制造测试的自动化水平和效率、提升产品质量的同时，大幅降低能耗和生产成本，实现了产业装备跨越式发展。该项目获得2012年度上海市科技进步奖二等奖。

电路安全器测试效率提升

塑壳断路器，又被称为电路安全器，在电路电流超过跳脱设定后能够自动切断电流。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，其脱扣单元分为热磁脱扣与电子脱扣器。过去塑壳断路器的制造主要依靠传统加工设备，程武山教授科研团队在改进生产工艺过程中，引入人工智能和专家推理机制，对电器产品关键零部件材质和受热应力变形的随机性和不确定性进行预测推理分析研究，并开发了多维高精度动态跟踪技术及装置，对目标实现了快速跟踪定位，大大提升了测试质量和效率。

程武山告诉记者，在实际生产工艺中，他们还研发了国内外首台同心双柔轴调整锁紧机构。运用现代检测识别技术和运动控制技术，结合机构创新，实现了对脱扣器脱扣时间的差补一体化调整，生产测试时间缩短70%，测试精度大幅提高。

短路保护器实现智能生产

低压熔断器是一种短路保护器。据初步估计，一套30万千瓦的发电设备需120万件各类低压电器元件与之配套，而我国每年发电设备每年以1亿千瓦左右的装机容量发展，需要配套低压电器近4亿件，市场前景巨大。然而，国内低压熔断器的生产方式主要靠人工流水线，生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不够稳定，很不适应国家电力行业发展速度要求。

程武山科研团队在研发过程中，成功开发出动、静馈能间歇旋转灌砂机构技术和高精度快速微孔穿丝机构技术。过去，流水线中灌砂工艺普遍采用敞开灌砂方式，生产过程的粉尘对人体造成一定危害，也容易污染环境。科研团队首创了NT型填料封闭管式熔断器自动灌砂机，它集振动灌砂、密实度检测等功能为一体，既节约人力又确保质量。在熔断器制造工序中，还有一道工序必不可少，那就是传丝。在熔体熔断电路的过程中，会产生电弧，通过一种特殊材质的丝传递给指示装置，从而熄灭电弧。科研团队通过预压可调对轮送丝装置等，实现了高精度的快速穿丝、焊接和切断等熔断器生产工艺。记者在现场看到，工作人员在短短几秒钟内，就把丝穿入了已经完成上盖板闭合的瓷管中，成功地将丝焊接在瓷管内的熔体金属片上。

在智能电网领域有效拓展

2010年，程武山科研团队又将技术拓展到了智能电网领域。他们与上海电器科学研究所合作，完成了“智能电网用户端各类产品测试智能操作机构”“智能电网用户端传感器智能试验平台”项目的开发，解决了电器产品生产制造测试过程智能技术和传感器的高效智能检测问题，检测效率提高了3倍。

程武山教授介绍说，接下去，科研团队还将在智能电网领域深耕细作，主要面向三个发展方向：智能电网电能质量检测相关标准制定、便携式智能电网电能质量检测仪开发和车载电能质量检测系统开发。未来，还将考虑联合上海电气集团股份有限公司等成立智能电网电能质量检测仪产业示范基地。他们希望通过产业化示范，带动智能电网用户端产品测试技术的跨越式发展，同时也推动高消耗、低效益型产业向资源节约与环保型转变。

原文链接：

上海科技报：http://www.duob.cn/pdfview/

转载链接：

上海科普网：http://www.shkp.org.cn/grid/department/128/12438088.html